Proizvajalci in dobavitelji hitroreznega orodnega jekla AISI M42, dobavljeno v obliki okrogle, kvadratne palice, ploščate palice, plošče, pločevine in žice. Orodno jeklo M42, vrsta molibdenskega hitroreznega orodnega jekla, ki doda dodatnih 8 odstotkov -10 % kobalta. Ima dobro odpornost proti obrabi, vročo trdoto, sposobnost visoke trdote (lahko ga utrdimo na 68-70HRC) in dobro obdelovalnost. Zaradi teh lastnosti se jeklo pogosto uporablja v kovinski industriji, kot je strojna obdelava z visoko trdnostjo in predhodno utrjena jekla, zlitine z visoko trdoto in neželezne super zlitine, ki jih je težko strojno obdelati, ki se uporabljajo v letalski, naftni in električni industriji.
Predstavitev proizvodnje
1. Oblika dobave, velikost in toleranca
| Okrogla palica | ||||
| Premer | 1-16 mm | 10-50 mm | 50-180 mm | 180-300 mm |
| Proces | Hladno vlečeno | Vroče valjani | Vroče kovano | Brezplačno kovanje |
| Ravna palica | ||||
| Debelina | 1-2,5 mm | 1.5-20 mm | 20-300 mm | |
| Premer | Največ 800 mm | Največ 800 mm | Največ 800 mm | |
| Proces | Hladno vlečeno | Vroče valjani | Vroče kovano | |
Opomba: Toleranco je mogoče prilagoditi glede na zahteve
2.Kemična sestava
| Standardno | Ocena | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3. Fizična lastnina
| Gostota, g/cm3 | 8.1 |
| Modul elastičnosti, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Toplotna prevodnost, W/m stopinj | 20 |
| Specifična toplota, J/kg stopinj | 429 |
| Električna upornost, ohm*mm2/m | 0.52 |
| Obdelovalnost | 35-40 odstotkov 1-odstotnega ogljikovega jekla |
4. Toplotna ekspanzija
| Temperatura | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 in/in stopinja F | |
| stopnja F | stopnja | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mehanske lastnosti
| Trdota, Rockwell C (olje kaljeno od 1163 stopinj, 5 minut) | 65.8 |
| Trdota, Rockwell C (olje kaljeno od 1177 stopinj, 5 minut) | 65.5 |
| Trdota, Rockwell C (olje kaljeno od 1204 stopinj, 5 minut) | 64.3 |
| Izod udarec brez zareze (olje kaljeno pri 1191 stopinjah; temperaturna temperatura 510 stopinj) | 13.6 J |
| Izod udarec brez zareze (olje kaljeno pri 1191 stopinjah; temperaturna temperatura 622 stopinj) | 24.4 J |
| Poissonovo razmerje | 0.27-0.30 |
| Modul elastičnosti | 190-210 GPa |
6.Kovanje
Predgrejte AISI M42 v dveh korakih. Prvič, počasi in enakomerno segrejte na 650-760 stopinj s hitrostjo, ki ne presega 220 stopinj na uro, drugič, segrejte hitreje na temperaturo kovanja 1050-1150 stopinj. - ogrevanje je potrebno, ko je temperatura pod 850 stopinj. Počasno ohlajanje v peči po kovanju.
7.Žarjenje
Žarjenje je treba opraviti po vročem obdelovanju in pred ponovnim utrjevanjem. Temperaturo segrejte na 770 do 840 stopinj s hitrostjo, ki ne presega 220 stopinj na uro (ena ura na 25 mm debeline), namakajte vsaj dve uri. Nadzorovano počasno hlajenje v peči pri 10 do 20 stopinjah na uro do približno 600 stopinj, nadaljujte s hlajenjem na temperaturo okolja v peči ali na zraku. Trdota po žarjenju 269Brinell, največja.
8. Lajšanje stresa
Priporočljivo je, da po obdelavi in pred kaljenjem zmanjšate napetost, da zmanjšate možnost popačenja. Segrejte v nevtralni atmosferi na temperaturo od 600 do 650 stopinj in namakajte približno dve uri, čemur sledi počasno ohlajanje v peči. M42 lahko biti končno obdelan pred toplotno obdelavo.
9.Utrjevanje
Predhodno enakomerno segrejte M42 na 780-840 stopinjo, prenesite v peč za utrjevanje (priporočena solna kopel ali peč z nadzorovano atmosfero), ki deluje na 1170-1200 stopinjo, odvisno od stopnje utrjevanja, potrebne za nanašanje, in velikosti orodje. Pomembno je, da je temperatura natančno nadzorovana, da se izognete pregrevanju. Po kratkem zadrževanju pri temperaturi strjevanja komponento ohladite brez nadaljnjega namakanja v sol pri 540-595 stopinjah ali toplo olje. Če sol dušite, pustite, da se komponenta izenači pri temperaturi kopeli in nato dokončajte dušenje v mirnem zraku.
10.Kaljenje
Kaljenje je treba izvesti takoj po kaljenju. Počasi in enakomerno segrevajte na temperaturo kaljenja 510-560 stopinj, dobro namakajte najmanj 2 uri (ena ura na 25 mm skupne debeline). Potrebno je trikratno kaljenje. Občasno hlajenje na zraku med temperaturami je potrebno najmanj 1 uro. Dosegljiva trdota od 67 do 69 HRC.
| Trojni temper, stopnja F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Trdota | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11. Aplikacija
AISI M42 je hitrorezno jeklo, primerno za rezalna orodja in se pogosto uporablja v kovinski industriji.
Običajna uporaba vključuje: spiralne svedre, navojne navoje, rezkala, povrtala, broše, žage, nože in matrice za navijanje navojev.
Kontaktiraj nas
Priljubljena oznake: palica iz hitroreznega jekla m42, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna